Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Acasă / Produs

Cum vă putem ajuta?

Reafirmăm serviciul de înaltă calitate de „calitate înaltă, cost redus”, „integritatea construiește caracterul, dedicarea pentru a crea calitate” ca urmărire a companiei!

15867340627 Contactați-ne

Echipament de spargere a peretelui metalurgiei pulberilor
  • Echipament de spargere a peretelui metalurgiei pulberilor
  • Echipament de spargere a peretelui metalurgiei pulberilor
  • Echipament de spargere a peretelui metalurgiei pulberilor
  • Echipament de spargere a peretelui metalurgiei pulberilor

Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
Butucul angrenajului auto pentru metalurgia pulberilor format prin presarea unică a procesului de metalurgie a pulberilor nu poate realiza nicio prelucrare de tăiere și poate îmbunătăți bine distribuția densității compactului verde pentru metalurgia pulberilor. După formare și sinterizare, materiale metalice, materiale compozite și diverse Are avantajele unei rate ridicate de utilizare a materialului, costuri reduse de producție, eficiență ridicată a producției și potrivite pentru producția de masă.
Butucul angrenajului este o piesă structurală tipică de metalurgie a pulberilor de tip H și are o structură complexă, care se manifestă în principal în:
1. Diferența de grosime a peretelui este mare, iar grosimea peretelui dinților exteriori ai unor produse este de numai 1,5 mm;
2. Sunt multe trepte și diferența de înălțime este mare. Majoritatea fețelor de capăt ale butucului angrenajului au 3-4 umeri, iar diferența de înălțime variază de la 3 la 15 mm. Diferența de înălțime dintre dinții exteriori și placa nervură este mai mare de 10 mm;
3. Densitate mare, densitatea este peste 6,9;
4. Produsul are cerințe de înaltă precizie, precizia profilului dintelui al produsului cu butucul angrenajului trebuie să fie în gradul 8, iar toleranța de formă și poziție a pieselor cheie este de 0.03.
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor
  • Butuc de viteze pentru metalurgia pulberilor

Rotor vitezometru pentru metalurgia pulberilor
Rotorul vitezometrului are mai multe funcții. Una dintre aceste funcții este reglarea vitezei vehiculului. Numărul de găuri din rotor este important pentru această funcție. De asemenea, determină acuratețea citirii, ceea ce este important pentru ca vitezometrul să funcționeze corect.
Rotorul este format din două părți: inelul interior și inelul exterior. Inelul său interior este pliat și poate include o parte de flanșă la un capăt. Această structură permite o mică deformare a rotorului, menținând în același timp precizia vitezometrului. Rotorul este inelar și are mai multe găuri dreptunghiulare echidistante. Rotorul vitezometrului este format dintr-un inel interior cu o secțiune în formă de C. Inelul interior este tras în corpul rotorului. Inelul său exterior este format dintr-o serie de găuri paralele. Când arborele rotativ este instalat pe rotor, calea de rulare interioară și cea exterioară sunt apoi presate pe arborele rotativ împerecheat. Acest lucru previne intrarea ruginii în circumferința exterioară a rotorului.
Rotorul vitezometrului este componenta cheie pentru a determina viteza vehiculului. Suprafața sa neregulată interacționează cu câmpul magnetic și modifică densitatea fluxului magnetic. Apoi transmite acest semnal la unitatea de control ABS. Dacă senzorul de viteză nu poate detecta rotorul, este posibil ca vehiculul să nu poată determina viteza acestuia.
  • Rotor vitezometru pentru metalurgia pulberilor
  • Rotor vitezometru pentru metalurgia pulberilor
  • Rotor vitezometru pentru metalurgia pulberilor
  • Rotor vitezometru pentru metalurgia pulberilor
  • Rotor vitezometru pentru metalurgia pulberilor

Accesorii pentru arbori cu came pentru metalurgia pulberilor
Un arbore cu came este o componentă a unui motor cu piston. Acesta este responsabil pentru declanșarea supapei să se deschidă și să se închidă la timp, pentru a se asigura că motorul inhalează în mod regulat amestecul de gaz combustibil proaspăt pentru cilindru în timpul funcționării și descarcă la timp gazele de eșapament arse în cilindru. În proiectare, arborele cu came are cerințe ridicate în ceea ce privește rezistența și suportul, iar materialul său este în general oțel aliat de înaltă calitate sau oțel aliat.
Corpul arborelui cu came este o tijă cilindrică de aceeași lungime ca și banca de cilindri. Există mai multe came pe el, care sunt folosite pentru a antrena supapele. Un capăt al arborelui cu came este punctul de sprijin al rulmentului, iar celălalt capăt este conectat la roata motoare.
Există trei tipuri de poziții ale arborelui cu came: inferioară, mijlocie și superioară. Arborele cu came al mecanismului supapei montat inferioară este situat în carter, arborele cu came al mecanismului supapei montat în mijloc este situat pe partea superioară a corpului, iar arborele cu came al mecanismului supapei montat în partea superioară este situat pe chiulasa .
  • Accesorii pentru arbori cu came pentru metalurgia pulberilor
  • Accesorii pentru arbori cu came pentru metalurgia pulberilor
  • Accesorii pentru arbori cu came pentru metalurgia pulberilor
  • Accesorii pentru arbori cu came pentru metalurgia pulberilor
  • Accesorii pentru arbori cu came pentru metalurgia pulberilor

CINE SUNTEM NOI

Avem mai mult de zece Ani de experiență în acest domeniu

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. a fost înființată în 2013 și este situată în parcul industrial China pentru conservarea energiei și protecția mediului, Qisheng Road, districtul Yuecheng, orașul Shaoxing, provincia Zhejiang. Acum are capabilități complet independente de dezvoltare, proiectare, producție și testare a produsului. Echipamentul principal de producție include mai mult de 10 prese automate pentru metalurgia pulberilor (20-500 tone), cuptoare automate de sinterizare la temperatură înaltă, cuptoare de sinterizare în vid din oțel inoxidabil și cuptoare de tratare cu abur. Trei coordonate, Profiler și alte echipamente de procesare și testare.

  • 50 de milioane+

    Investiție totală

  • 7000㎡

    Marimea companiei

  • 3000t

    Producția anuală

Onora

honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor

Ultimele stiri

Extinderea cunoștințelor din industrie a acestei categorii
Beneficiile pieselor metalice pulverizate
Piese metalice pulbere oferă mai multe beneficii în comparație cu metodele tradiționale de fabricație. În primul rând, sunt rentabile, deoarece reduc risipa de materiale și consumul de energie în timpul procesului de producție. Acest lucru are ca rezultat costuri de producție mai mici și o amprentă de carbon mai mică. În plus, piesele metalice sub formă de pulbere au rezistență și durabilitate excelente, făcându-le ideale pentru aplicații care necesită toleranță ridicată la stres. Piesele metalice sub formă de pulbere pot fi, de asemenea, proiectate pentru a îndeplini cerințe specifice, oferind producătorilor un grad ridicat de flexibilitate de proiectare.

Procesul de producție a pieselor metalice pulbere
Procesul de producție a pieselor metalice sub formă de pulbere implică mai multe etape, inclusiv producția de pulbere, amestecarea, presarea și sinterizarea. Prima etapă implică producerea de pulberi metalice prin diferite metode, cum ar fi atomizarea, electroliza și reducerea chimică. Aceste pulberi sunt apoi amestecate cu lubrifianți și alți aditivi pentru a le îmbunătăți fluiditatea și a le îmbunătăți proprietățile. Amestecul este apoi presat în forma dorită folosind o presă hidraulică sau o presă alimentată electric. Piesa presată este apoi sinterizată la o temperatură ridicată într-o atmosferă controlată pentru a fuziona particulele de metal împreună și a forma un obiect solid. Pasul final implică finisarea piesei prin diverse metode, cum ar fi prelucrarea, șlefuirea sau acoperirea.

Aplicații ale pieselor metalice pulbere
Piese metalice pulbere sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații, inclusiv în sectoarele auto, aerospațial, medical și industrial. În industria auto, piesele metalice sub formă de pulbere sunt utilizate în componentele motoarelor, angrenajele de transmisie și sistemele de direcție. În industria aerospațială, piesele metalice sub formă de pulbere sunt utilizate în paletele de turbine, duzele de rachetă și alte componente critice care necesită rezistență și durabilitate ridicate. În industria medicală, piesele metalice sub formă de pulbere sunt folosite în instrumente chirurgicale, implanturi dentare și implanturi ortopedice. În sectorul industrial, piesele metalice sub formă de pulbere sunt utilizate în angrenaje, rulmenți și alte componente mecanice.