Meniul Web

Căutare produs

Limba

Acțiune

Acasă / Produs

Cum vă putem ajuta?

Reafirmăm serviciul de înaltă calitate de „calitate înaltă, cost redus”, „integritatea construiește caracterul, dedicarea pentru a crea calitate” ca urmărire a companiei!

15867340627 Contactați-ne

Metalurgia pulberilor Double Gear
Angrenajul dublu este două roți dințate care se rotesc coaxial (în general același modul) realizate într-o singură bucată, în general prelucrate prin modelarea angrenajului și selectate pentru frezarea fină sau șlefuire în funcție de cerințele de precizie, utilizate în general pentru a modifica viteza de rotație sau viteza arborelui de ieșire, deoarece mecanismul de schimbare a vitezei poate face mecanismul compact.
Roata dințată dublă este, în general, împărțită în două părți: roată dințată și corpul roții. În funcție de structura și forma corpului roții produsului, acesta este împărțit în angrenaje cu disc. Sunt două inele de viteză. Are spline.
Transmisia cu viteze este utilizată pe scară largă în mașinile și echipamentele moderne, iar funcția sa este de a transmite mișcarea și puterea în funcție de raportul de viteză specificat.
Prelucrarea angrenajului trebuie să asigure regulile de formă, coaxialitatea, acuratețea dimensională și precizia formei și poziției etc. Procesul de prelucrare (pentru referință): forjare, normalizare - strunjire brută cerc exterior și față de capăt - desenarea găurilor canelare - debavurare - cerc fin exterior al mașinii si fata de capat - inspectie - frezare angrenaj - modelare angrenaj - teșire - debavurare - bărbierit - călire de înaltă frecvență a dinților - gaură de împingere - holeire - inspecție generală.
  • Metalurgia pulberilor Double Gear
  • Metalurgia pulberilor Double Gear
  • Metalurgia pulberilor Double Gear
  • Metalurgia pulberilor Double Gear
  • Metalurgia pulberilor Double Gear

Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
De la cusut la țesut, angrenajul mașinii textile este foarte important pentru multe mașini de prelucrare a textilelor. Sistemele de angrenaje din industria textilă necesită de obicei control și precizie ridicate, precum și cupluri mari de separare, accelerare și rupere. In plus, sistemul de angrenaje joaca un rol important in presa de tipar. Tipurile de angrenaje utilizate în mod obișnuit în prelucrarea textilelor includ angrenajele melcate și angrenajele planetare. Unele tipuri au dinți elicoidali care se angajează mai liniștit. Roțile dințate ale mașinii textile din producția de textile suportă sarcină de vârf foarte mare, temperatură ridicată și uzură continuă cauzată de frecare. Angrenajele mașinilor textile realizate din proces de metalurgie a pulberilor sunt ușoare, funcționează silențioase și pot fi formate pentru a îndeplini specificațiile multor aplicații.
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile
  • Metalurgia pulberilor Echipament pentru mașini textile

Piese structurale pentru metalurgia pulberilor
Piesele structurale din metalurgia pulberilor sunt realizate din pulbere metalică, care este presată, sinterizată la o temperatură ridicată de 1120 de grade, modelată, scufundată în ulei și tratată cu antirugină. În comparație cu procesul tradițional de prelucrare, are următoarele avantaje:
① Atunci când piesele au forme neregulate, proeminențe sau gropi și diferite găuri cu forme speciale, metalurgia pulberilor este ușor de fabricat și nu este necesară nicio tăiere suplimentară sau doar o cantitate mică de tăiere suplimentară. evident economic.
② Când utilizați metalurgia pulberilor pentru a produce alte piese mecanice, rata de utilizare a materialului poate ajunge la mai mult de 99,5%.
③Deoarece părțile procesului de metalurgie a pulberilor sunt produse de matrițe, consistența conturului, a formei și a dimensiunii pieselor este foarte bună, dar există multe variabile în diferite aspecte la prelucrare și este dificil să se mențină consistența.
④ Procesul de metalurgie a pulberilor poate integra mai multe părți, ceea ce poate economisi costurile de procesare și asamblare ulterior.
⑤ Densitatea materialului componentelor structurii pulberei este controlabilă și are o anumită cantitate de pori conectați. În general, 5%-20% din uleiul de lubrifiere este scufundat în el pentru a asigura un anumit grad de auto-ungere, îmbunătățind astfel rezistența la uzură.
⑥ Piesele structurale din metalurgia pulberilor pot fi, de asemenea, supuse la diferite tratamente ulterioare, cum ar fi acoperirea și tratamentul termic, cum ar fi piesele mecanice.
  • Piese structurale pentru metalurgia pulberilor
  • Piese structurale pentru metalurgia pulberilor
  • Piese structurale pentru metalurgia pulberilor

Manșon de arbore pentru metalurgia pulberilor
Metalurgia pulberilor este o tehnologie care produce pulberi metalice și aliaje și utilizează pulberi metalice (sau amestecuri de pulberi metalice și pulberi nemetalice) ca materii prime pentru fabricarea materialelor sau a produselor metalice prin formare și sinterizare.
Proces de producție cu manșon de arbore: amestecare - presare - sinterizare - modelare - prelucrare - curățare - invazie de ulei - control de calitate - ambalare
Caracteristicile procesului de metalurgie a pulberilor:
1. Economisiți materiale metalice, nu aveți nevoie sau au nevoie doar de o cantitate foarte mică de tăiere, iar rata de utilizare a materialului poate fi de până la 95%.
2. Toleranța dimensională a piesei este mică, iar finisarea suprafeței piesei este mai bună.
3. Compoziția materialului poate fi ajustată după cum este necesar.
4. Îmbunătățiți rezistența și rezistența la uzură prin adăugarea de materiale speciale - represare secundară - sinterizare secundară - tratament termic.
5. Porozitatea produsului poate fi controlată.
6. Pot fi produse diverse produse cu proprietăți speciale.
7. Poate produce piese complexe sau particulare care nu pot fi produse prin alte procese de formare a metalelor.
  • Manșon de arbore pentru metalurgia pulberilor

CINE SUNTEM NOI

Avem mai mult de zece Ani de experiență în acest domeniu

Shaoxing Guoteng Auto Parts Co., Ltd. a fost înființată în 2013 și este situată în parcul industrial China pentru conservarea energiei și protecția mediului, Qisheng Road, districtul Yuecheng, orașul Shaoxing, provincia Zhejiang. Acum are capabilități complet independente de dezvoltare, proiectare, producție și testare a produsului. Echipamentul principal de producție include mai mult de 10 prese automate pentru metalurgia pulberilor (20-500 tone), cuptoare automate de sinterizare la temperatură înaltă, cuptoare de sinterizare în vid din oțel inoxidabil și cuptoare de tratare cu abur. Trei coordonate, Profiler și alte echipamente de procesare și testare.

  • 50 de milioane+

    Investiție totală

  • 7000㎡

    Marimea companiei

  • 3000t

    Producția anuală

Onora

honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor
honor

Ultimele stiri

Extinderea cunoștințelor din industrie a acestei categorii
Beneficiile pieselor metalice pulverizate
Piese metalice pulbere oferă mai multe beneficii în comparație cu metodele tradiționale de fabricație. În primul rând, sunt rentabile, deoarece reduc risipa de materiale și consumul de energie în timpul procesului de producție. Acest lucru are ca rezultat costuri de producție mai mici și o amprentă de carbon mai mică. În plus, piesele metalice sub formă de pulbere au rezistență și durabilitate excelente, făcându-le ideale pentru aplicații care necesită toleranță ridicată la stres. Piesele metalice sub formă de pulbere pot fi, de asemenea, proiectate pentru a îndeplini cerințe specifice, oferind producătorilor un grad ridicat de flexibilitate de proiectare.

Procesul de producție a pieselor metalice pulbere
Procesul de producție a pieselor metalice sub formă de pulbere implică mai multe etape, inclusiv producția de pulbere, amestecarea, presarea și sinterizarea. Prima etapă implică producerea de pulberi metalice prin diferite metode, cum ar fi atomizarea, electroliza și reducerea chimică. Aceste pulberi sunt apoi amestecate cu lubrifianți și alți aditivi pentru a le îmbunătăți fluiditatea și a le îmbunătăți proprietățile. Amestecul este apoi presat în forma dorită folosind o presă hidraulică sau o presă alimentată electric. Piesa presată este apoi sinterizată la o temperatură ridicată într-o atmosferă controlată pentru a fuziona particulele de metal împreună și a forma un obiect solid. Pasul final implică finisarea piesei prin diverse metode, cum ar fi prelucrarea, șlefuirea sau acoperirea.

Aplicații ale pieselor metalice pulbere
Piese metalice pulbere sunt utilizate într-o gamă largă de aplicații, inclusiv în sectoarele auto, aerospațial, medical și industrial. În industria auto, piesele metalice sub formă de pulbere sunt utilizate în componentele motoarelor, angrenajele de transmisie și sistemele de direcție. În industria aerospațială, piesele metalice sub formă de pulbere sunt utilizate în paletele de turbine, duzele de rachetă și alte componente critice care necesită rezistență și durabilitate ridicate. În industria medicală, piesele metalice sub formă de pulbere sunt folosite în instrumente chirurgicale, implanturi dentare și implanturi ortopedice. În sectorul industrial, piesele metalice sub formă de pulbere sunt utilizate în angrenaje, rulmenți și alte componente mecanice.